A folyadékhűtő (angolul chiller) egy hűtő- és klímatechnikai berendezés, amit olyan helyeken használnak, ahol nagy teljesítményű vagy precíz hűtésre van szükség, például ipari folyamatok, épületgépészeti rendszerek, egészségügyi és kutatási létesítmények, valamint élelmiszeripari vagy adatkezelési környezetek (pl.: IT adatközpontok hűtése). Ilyen alkalmazásoknál a hő elvezetése elengedhetetlen a berendezések, folyamatok vagy terek biztonságos és hatékony működéséhez.

Miből áll egy folyadékhűtők karbantartása?

A folyadékhűtő karbantartása több részfeladatból áll, amelyek a berendezés megbízható és hatékony működését szolgálják. Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőközeg nyomását és hőmérsékletét, a szivattyúk, kompresszorok és ventilátorok működését, valamint a vezérlőrendszert és hibakódokat. A hőcserélők – különösen a kondenzátor és párologtató – tisztítása kiemelten fontos, mivel a szennyeződések rontják a hőátadást. Léghűtéses berendezések esetén a lamellázatot vízzel vagy sűrített levegővel kell tisztítani, míg vízhűtéses rendszereknél időszakos vegyszeres vízkőtelenítés szükséges. A vízkörben lévő szűrőket és iszapleválasztókat rendszeresen tisztítani vagy cserélni kell, emellett vízkezelésre is szükség lehet az alga, korrózió vagy vízkő megelőzésére. Fagyvédelmi rendszerek és szigetelések állapotát is érdemes a téli hónapok előtt ellenőrizni. Az esetleges jegesedés, szivárgás vagy túlzott zaj jelezheti, hogy beavatkozásra van szükség. Az éves karbantartás során minden fő alkatrész teljes körű átvizsgálása javasolt. A rendszeres és szakszerű karbantartás csökkenti a meghibásodás esélyét, javítja az energiahatékonyságot, és hosszabb élettartamot biztosít a berendezésnek.

Speciális eszköz: a lamellafésű

A lamellafésű (ismert még: hűtőbordafésű, lamellakefe vagy lamellatisztító eszköz) egy speciális szerszám, amelyet a lamellázat tisztítására és karbantartására használnak, főleg léghűtéses folyadékhűtők kondenzátorainál. A lamellafésű nemcsak a lamellák tisztítására alkalmas, segítségével az elhajlott lamella lemezek is kiegyenesíthetők.

A lamellafésű alkalmazása gyakran a folyadékhűtők vegyszeres tisztításával egyidőben kerül használatra. Óvatos kezelést igényel, hogy ne sértsük meg a vékony, érzékeny alumínium lamellákat.

Íme röviden a lamellafésű alkalmazása:

  1. Előkészületek

Kapcsold ki a berendezést, és biztosítsd, hogy a ventilátor ne induljon el munka közben. Távolítsd el kézzel vagy puha kefével a nagyobb szennyeződéseket, mint például leveleket, szöszöket vagy vastag porréteget, hogy megkönnyítsd a további tisztítást.

  1. Száraz tisztítás lamellafésűvel

Óvatosan helyezd a lamellafésűt a lamellák közé úgy, hogy a fogak illeszkedjenek a lamellák közötti résekbe. Egyenletes, finom mozdulatokkal húzd végig a fésűt, hogy eltávolítsd a port, koszt és kisebb szennyeződéseket. Ügyelj arra, hogy ne deformáld vagy sértsd meg a vékony alumínium lamellákat.

  1. Vegyszeres tisztítás

Permetezz vagy vigyél fel egy megfelelő, hőcserélőkhöz való, kíméletes vegyszert a lamellákra, különösen a kondenzátor felületére. Hagyj elegendő időt (a gyártói előírás szerint általában 10–20 percet), hogy a vegyszer fellazítsa a lerakódásokat, vízkövet, zsíros szennyeződéseket és egyéb szerves anyagokat. Ügyelj rá, hogy a vegyszer ne károsítsa a lamellák anyagát. A folyamathoz használj vegyszerálló magasnyomású kézi permetezőt!

  1. Öblítés és végső simítás

A vegyszeres tisztítás után alacsony nyomású vízsugárral (vagy speciális tisztító berendezéssel) öblítsd le a lamellákat, hogy eltávolítsd a feloldott szennyeződéseket és a vegyszer maradványait. Száradás után, ha szükséges, ismét használd a lamellafésűt a meghajlott vagy eldeformálódott lamellák kisimítására, ezzel biztosítva a lamellázat megfelelő légáteresztő képességét és hatékonyságát.

Folyadékhűtő tisztító vegyszerek:

Mindig legyen körültekintő, tartsa be a munkavédelmi utasításokat, és használjon védőfelszerelést a tisztítási és karbantartási folyamatok alatt!

Ha kérdése van, szeretne többet tudni a hűtőrendszere állapotáról vagy szüksége van professzionális tisztításra, keresse területileg illetékes műszaki szakreferens kollégáinkat -> Kapcsolatok